Câbles isolés PTFE
Pour vérifier si vos câbles concurrents marqués isolés TEFLON® le sont en PTFE, et non en FEP, PFA ou ETFE, vérifiez à la flamme d'un briquet que leur isolant interne ne fonde pas.
Voir tableaux comparatifs entre les différents fluoropolymères pouvant être appelés Téflon.
Comparatif entre les différents polymères utilisés pour l'isolation des câbles.
Le PTFE est une matière dont la stabilité est inconditionnelle. De ce fait il possède des qualités exclusives qui le font apprécier dans différentes situations.
Auto-lubrifiant : au frottement il ne dégage aucune chaleur, ce qui est à rapprocher de l'absence de formation d'électricité statique.
Excellente isolation électrique
: il supporte selon son épaisseur de hautes tensions. Insolubilité
et résistance aux différents solvants et acides : exception faite
des huiles au fluorocarbone à des très hautes températures,
de l'alcali en fusion et de la fluorine. Souple, il est peu sensible aux températures
extrêmes et se dilate peu.
Aspect blanc laiteux plutôt agréable.
C'est Dupont de Nemours
qui a baptisé le premier le Polytétrafluoréthylène
(PTFE) du nom de Téflon®.
Depuis on peut trouver ce matériau chez différents fabricants
sous des noms divers
Hostaflon® chez Hoechst
Algoflon® chez Ausimont
Fluon® chez Imperial Chemical Industry etc.
La principale difficulté d'utilisation du PTFE est du à son point de fusion élevé. De nombreux dérivés ont donc été développés avec des qualités inférieures et un point de fusion abaissé qui autorise une utilisation plus simple (FEP), mais qui permet de “récupérer“ l'appellation Téflon®.
Nous utilisons le PTFE comme diélectrique pour deux raisons principales:
Ainsi les conducteurs
isolés PTFE seront particulièrement appréciés pour
la transmission de faibles signaux en raison de leur faible bruit rapporté
et du parfait respect des signaux en phase par leur absence d'effet mémoire.
Pour la constitution d'un simple câble isolé PTFE, pas moins de
7 opérations sont nécessaires :
Lavage : le fil de cuivre est passé dans un bain de soude.
Rinçage : il est ensuite rincé à l'eau claire pour faire disparaître toutes les traces de soude.
Électrolyse
: il est ensuite passé dans un bain électrolytique où il
reçoit un revêtement d'argent, obligatoire pour recevoir le PTFE.
Tréfilage : le fil est ensuite étiré pour
obtenir sa dimension finale par un passage dans des chicanes formées
de roulettes de plus en plus écartées.
Toronnage : les brins sont assemblés dans leur structure définitive pour obtenir le meilleur remplissage du fil définitif.
Carottage : le fil assemblé est passé dans une “carotte“ de bas en haut afin de recevoir la couche de PTFE, sous la forme d'une boue constituée de poudre de PTFE et d'essence.
Frittage : à la suite immédiate de la carotte, le fil enduit de boue rentre dans un four vertical constitué d'un tube en serpentin dont la longueur totale doit approcher les 30 m. Il va atteindre la température de 350° à laquelle la poudre de PTFE, débarrassé de son essence évaporée, va s'amalgamer et former le Téflon que nous allons utiliser.
® TEFLON® est une marque commerciale déposée par Dupont de Nemours pour ses productions de fluoropolymères. Le PTFE (polytetrafluoréthylène), découvert par Dupont en 1938 est fabriqué maintenant sous différents noms : HOSTAFLON - ALGOFLON - FLUON